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自動化排屑機在設計上的改進介紹

  • 發布日期:2022-08-01      瀏覽次數:1485
    •    自動化排屑機利用液力耦合器實現過載保護,單機功率為40~75kW的減速器多采用這用形式。采用雙速電動機時,不能用液力耦合器,因為液力耦合器不能在低速下工作。用雙速電機驅動,應采用適當的機械或電氣過載保護裝置。還可實現空載啟動原動機,逐步可控地啟動大慣量負載,這對負載大,即慣性阻力大,啟動性能差的大功率異步電機和告訴柴油機,具有很大意義。
       

       

        那么在自動化排屑機的設計上都有哪些改進呢?
       
        1、更改PLC控制程序,用來實現機床主軸轉動時自動啟動,客戶無法自行控制啟停,每當維修時,主軸不允許轉動。
       
        2、增加動力軸無觸點開關。這樣改動可檢測鏈板運轉狀態,鏈板停止轉動時才能實現反轉,如果正反轉幾次之后依然提示卡死,該設備停止工作,讓機床繼續加工才能完當前零件,然后自動停機清理鐵屑。
       
        3、增加過載保護裝置。
       
        4、在進屑口回轉端增加可拆卸蓋板,安裝和拆卸鏈板更加方便,另外可以方便清理鐵屑和鐵沫。
       
        5、在出屑口位置安裝鐵毛刷及擋板,防止鏈板卡死。
       
        6、盡量提高排屑口高度,增加團屑排屑能力。
       
        7、水箱在空間允許的情況下應盡量大,有效容積應為冷卻泵流量的3-5倍以上,才能讓水泵侵入水中,避免發生吸空現象,長時間吸空會損壞水泵。
       
        8、液位報警器,要求有兩點報警。低液位報警位置高于水泵低安全液面30mm,報警之后的機床依然可以進行當前動作。刀具快退之后機床自動停機,等到操作者補充改完冷卻液之后,解除報警才能正常運行。
       
        9、水箱要具有過濾裝置,過濾精度不低于150μ。
       
        10、水箱內部需做多段分隔,才能使得冷卻液有充足的停留時間,從而充分沉淀較大的雜質。




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